FRP গ্রেটিং কি? মোল্ডেড এবং ফাইবারগ্লাস গ্রেটস গাইড

FRP ঝাঁঝরি (ফাইবার রিইনফোর্সড পলিমার গ্রেটিং) হল একটি স্ট্রাকচারাল প্যানেল পণ্য যা একটি পলিমার রজন ম্যাট্রিক্সের সাথে ফাইবারগ্লাস রিইনফোর্সমেন্টকে একত্রিত করে তৈরি করা হয়, যা একটি অনমনীয়, ওপেন-গ্রিড প্ল্যাটফর্ম তৈরি করে যা ওয়াকওয়ে, মেঝে এবং ড্রেনেজ কভারের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং কাঠের ঝাঁঝরির বিকল্প যেখানে জারা প্রতিরোধ, হালকা ওজন এবং বৈদ্যুতিক অ-পরিবাহিতা গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা। রাসায়নিক উদ্ভিদ, জল চিকিত্সা সুবিধা, অফশোর প্ল্যাটফর্ম, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কারখানা এবং সামুদ্রিক কাঠামোতে FRP গ্রেটিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে যে এফআরপি গ্রেটিং কী, এটি কীভাবে তৈরি করা হয়, ছাঁচনির্মাণ এবং পাল্ট্রুড ধরণের মধ্যে মূল পার্থক্য, প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা ডেটা এবং কীভাবে আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক পণ্য নির্বাচন করবেন।

এফআরপি গ্রেটিং কি: সংজ্ঞা এবং মূল রচনা

FRP মানে ফাইবার রিইনফোর্সড পলিমার — একটি যৌগিক উপাদান যেখানে কাচের তন্তু (বা মাঝে মাঝে কার্বন ফাইবার) একটি থার্মোসেটিং রজন যেমন পলিয়েস্টার, ভিনাইল এস্টার, বা ফেনোলিক রজনের মধ্যে এম্বেড করা হয়। ফলস্বরূপ উপাদানটি রজন বাইন্ডারের রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং মোল্ডেবিলিটির সাথে গ্লাস ফাইবারের প্রসার্য শক্তিকে একত্রিত করে।

এফআরপি গ্রেটিং বিশেষভাবে একটি ওপেন-গ্রিড বা জাল কনফিগারেশনে তৈরি প্যানেলগুলিকে বোঝায়, একটি লোড-বহনকারী প্ল্যাটফর্ম প্রদান করে যখন তরল, বাতাস এবং আলো খোলার মধ্য দিয়ে যেতে দেয়। গ্রিড কাঠামোটি ইন্টারলকিং বা ক্রমাগত ভারবহন বার এবং ক্রস বার দ্বারা গঠিত, যা বর্গাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার অ্যাপারচারের পুনরাবৃত্তিমূলক প্যাটার্ন তৈরি করে।

মূল উপাদান বৈশিষ্ট্য যা FRP গ্রেটিং সংজ্ঞায়িত করে:

• জারা প্রতিরোধের — অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ এবং বেশিরভাগ দ্রাবক দ্বারা প্রভাবিত হয় না
• কম ওজন - সাধারণত সমতুল্য ইস্পাত ঝাঁঝরির চেয়ে 70-80% হালকা
• বৈদ্যুতিক অ-পরিবাহিতা - বৈদ্যুতিক সাবস্টেশন এবং HV পরিবেশে একটি গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা সুবিধা
• তাপীয় অ-পরিবাহিতা — ধাতব বিকল্পের তুলনায় কম তাপীয় সেতু
• অ-চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য — এমআরআই সুবিধা, প্রতিরক্ষা স্থাপনা এবং সংবেদনশীল যন্ত্র পরিবেশে প্রয়োজনীয়
• বিরোধী স্লিপ পৃষ্ঠ — গ্রিট সারফেস ফিনিস বেশিরভাগ পণ্যে 0.8 ছাড়িয়ে ঘর্ষণ সহগ অর্জন করে

এফআরপি মোল্ডেড গ্রেটিং বনাম পাল্টুডেড গ্রেটিং: মূল পার্থক্য

FRP গ্রেটিং দুটি মৌলিকভাবে ভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয় - ছাঁচনির্মাণ এবং পাল্ট্রুশন - প্রতিটির ফলে স্বতন্ত্র কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, লোড ক্ষমতা এবং উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন। নির্দিষ্ট বা ক্রয় করার আগে পার্থক্য বোঝা অপরিহার্য।

এফআরপি মোল্ডেড গ্রেটিং

এফআরপি মোল্ডেড গ্রেটিং একটি পূর্ব-গঠিত ছাঁচের মাধ্যমে একটি বোনা প্যাটার্নে অবিচ্ছিন্ন কাচের ফাইবার রোভিং বিছিয়ে, তারপর রজন দিয়ে ফাইবারগুলিকে পরিপূর্ণ করে এবং তাপ এবং চাপের মধ্যে নিরাময় করে তৈরি করা হয়। কারণ তন্তুগুলি অনুদৈর্ঘ্য এবং তির্যক উভয় দিকেই অবিচ্ছিন্নভাবে চলে, ঢালাই ঝাঁঝরি উভয় অক্ষ সমান শক্তি আছে - এটি একটি দ্বি-মুখী পণ্য।

এফআরপি মোল্ডেড গ্রেটিং এর সাধারণ বৈশিষ্ট্য:

• প্যানেলের আকার সাধারণত 1,220 × 3,660 মিমি (4 ফুট × 12 ফুট) পর্যন্ত
• 25 মিমি থেকে 50 মিমি পর্যন্ত উপলব্ধ গভীরতা, 38 মিমি সবচেয়ে সাধারণ কাঠামোগত গভীরতা সহ
• স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে 38 × 38 মিমি বা 50 × 50 মিমি মেশ অ্যাপারচার
• কাঠামোগত ক্ষতি ছাড়াই যে কোনও দিকে কাটা যেতে পারে - একটি প্রধান ইনস্টলেশন সুবিধা
• সাধারণত ওজন 4.5-7.5 kg/m² গভীরতা এবং রজন সিস্টেমের উপর নির্ভর করে

Pultruded FRP গ্রেটিং

Pultruded FRP গ্রেটিং পৃথকভাবে pultruded ভারবহন বার থেকে একত্রিত করা হয় (রজন স্নানের মাধ্যমে ক্রমাগত ফাইবার টেনে উত্পাদিত হয়) এবং ক্রস-রডগুলি নিয়মিত বিরতিতে ঢোকানো হয়। কারণ ফাইবারগুলি প্রতিটি বারের দৈর্ঘ্য বরাবর একচেটিয়াভাবে চলে, pultruded grating anisotropic — অনুদৈর্ঘ্য দিক উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তিশালী এবং লোড দিক বিস্তৃত ভারবহন বার সঙ্গে ভিত্তিক হতে হবে.

Pultruded grating একটি পছন্দের পছন্দ যেখানে উচ্চ লোড ক্ষমতা বা বৃহত্তর প্যানেলের গভীরতা (100 মিমি পর্যন্ত) প্রয়োজন।

কিভাবে FRP মোল্ডেড গ্রেটিং তৈরি করা হয়

মোল্ডেড গ্রেটিং ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়া একটি ক্রমাগত হ্যান্ড লে-আপ এবং মেশিন-সহায়তা ছাঁচনির্মাণ অপারেশন যা পণ্যের চূড়ান্ত কাঠামোগত এবং রাসায়নিক কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। প্রক্রিয়াটি বোঝা স্পেসিফায়ারদের পণ্যের গুণমানের দাবি মূল্যায়ন করতে এবং বিভিন্ন নির্মাতাদের কাছ থেকে অফার তুলনা করতে সহায়তা করে।

1. ছাঁচ প্রস্তুতি — পছন্দসই গ্রিড প্যাটার্ন সহ একটি ইস্পাত ছাঁচ পরিষ্কার করা হয় এবং আনুগত্য প্রতিরোধ করার জন্য একটি রিলিজ এজেন্ট দিয়ে চিকিত্সা করা হয়।
2. রজন জেল কোট আবেদন — একটি পৃষ্ঠ-সমৃদ্ধ রজন স্তর (প্রায়ই UV স্টেবিলাইজার বা অগ্নি প্রতিরোধক ধারণ করে) ছাঁচের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। এটি সমাপ্ত প্যানেলের বাইরের ত্বকে পরিণত হয়।
3. ফাইবার রোভিং লে-আপ - অবিচ্ছিন্ন কাচের ফাইবার রোভিংগুলি একটি বিকল্প ওভার-আন্ডার প্যাটার্নে ছাঁচের গ্রিডের মাধ্যমে বোনা হয়, প্রয়োজনীয় বেধ না হওয়া পর্যন্ত উভয় দিকে একাধিক স্তর তৈরি করে।
4. রজন গর্ভধারণ — অনুঘটক রজন (পলিয়েস্টার, ভিনাইল এস্টার, বা ফেনোলিক) ঢেলে দেওয়া হয় এবং ফাইবার লে-আপের মাধ্যমে কাজ করা হয় যাতে ন্যূনতম অকার্যকর সামগ্রীর সাথে সম্পূর্ণ সম্পৃক্ততা অর্জন করা হয়।
5. নিরাময় — ছাঁচটি বন্ধ হয়ে যায় এবং প্যানেলটি নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে নিরাময় করে, সাধারণত রজন সিস্টেম এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে 60-120 মিনিটের জন্য।
6. ডেমল্ডিং এবং ফিনিশিং — নিরাময় করা প্যানেলটি সরানো হয়, মান মাত্রায় ছাঁটাই করা হয় এবং উপরের মুখে একটি গ্রিট বা অবতল অ্যান্টি-স্লিপ পৃষ্ঠ প্রয়োগ করা হয়।

একটি ভালভাবে তৈরি এফআরপি ছাঁচে তৈরি ঝাঁঝরি প্যানেলের গ্লাস ফাইবার সামগ্রী সাধারণত ওজন দ্বারা 35-45% . উচ্চতর ফাইবার সামগ্রী শক্তিশালী, শক্ত প্যানেল তৈরি করে কিন্তু উপাদানের খরচও বাড়ায়। গুণমানের নির্মাতারা ফাইবার সামগ্রী, নমনীয় শক্তি এবং রজনের প্রকার নিশ্চিত করে তৃতীয় পক্ষের পরীক্ষা শংসাপত্র সরবরাহ করে।

এফআরপি গ্রেটিং বনাম ইস্পাত গ্রেটিং: একটি সরাসরি কর্মক্ষমতা তুলনা

এফআরপি গ্রেটিং এবং গ্যালভানাইজড বা স্টেইনলেস স্টিল গ্রেটিং এর মধ্যে সিদ্ধান্ত প্রাথমিকভাবে অপারেটিং পরিবেশ, জীবন-চক্রের খরচ এবং ওজন সীমাবদ্ধতার দ্বারা চালিত হয়। এফআরপি সার্বজনীনভাবে উন্নত নয় — কিছু নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনে, ইস্পাতই সেরা পছন্দ। নীচের টেবিলটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার জুড়ে একটি সরাসরি তুলনা প্রদান করে।

ক্ষয়কারী রাসায়নিক বা সামুদ্রিক পরিবেশে, এফআরপি গ্রেটিং সাধারণত 20 বছরের বেশি মালিকানার মোট খরচ কম দেয় উচ্চতর প্রারম্ভিক মূল্য থাকা সত্ত্বেও, কারণ এটি স্টিলের সাথে যুক্ত রিপেইন্টিং, রি-গ্যালভানাইজিং এবং অকাল প্রতিস্থাপন খরচ দূর করে।

ফাইবারগ্লাস গ্রেট এবং তাদের রাসায়নিক প্রতিরোধে ব্যবহৃত রজন সিস্টেম

রজন ম্যাট্রিক্স হল যেকোনো FRP ঝাঁঝরি পণ্যের রাসায়নিক প্রতিরোধের প্রোফাইলের প্রাথমিক নির্ধারক। অপারেটিং রাসায়নিক পরিবেশের জন্য ভুল রজন নির্বাচন করা সবচেয়ে সাধারণ এবং ব্যয়বহুল স্পেসিফিকেশন ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি। তিনটি প্রধান রজন সিস্টেম হল:

আইসোফথালিক পলিয়েস্টার রজন

সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং কম খরচে রজন সিস্টেম। আইসোফথালিক পলিয়েস্টার পাতলা অ্যাসিড, ক্ষার এবং সাধারণ শিল্প রাসায়নিকের জন্য ভাল প্রতিরোধ প্রদান করে। এর জন্য উপযুক্ত সাধারণ শিল্প ওয়াকওয়ে, জল চিকিত্সা প্ল্যাটফর্ম, এবং হালকা রাসায়নিক পরিবেশ . এটি ঘনীভূত অ্যাসিড, ক্লোরিনযুক্ত দ্রাবক, বা আক্রমণাত্মক রাসায়নিকগুলিতে ক্রমাগত নিমজ্জনের জন্য সুপারিশ করা হয় না।

ভিনাইল এস্টার রজন

ভিনাইল এস্টার রজন পলিয়েস্টারের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ রাসায়নিক প্রতিরোধের সরবরাহ করে, বিশেষ করে ঘনীভূত অ্যাসিড (70% পর্যন্ত সালফিউরিক অ্যাসিড সহ), ক্ষার, ব্লিচ এবং অনেক দ্রাবকের বিরুদ্ধে। এটি জন্য আদর্শ পছন্দ রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সুবিধা, সজ্জা এবং পেপার মিল এবং অফশোর তেল ও গ্যাস প্ল্যাটফর্ম . ভিনাইল এস্টার গ্রেটিং পলিয়েস্টার সমতুল্য থেকে প্রায় 20-35% বেশি খরচ করে।

ফেনোলিক রজন

ফেনোলিক এফআরপি গ্রেটিং যেকোনো এফআরপি সিস্টেমের সর্বোচ্চ ফায়ার পারফরম্যান্স প্রদান করে, যা অর্জন করে ক্লাস 0 / ক্লাস 1 ফায়ার স্প্রেড রেটিং এবং খুব কম ধোঁয়া নির্গমন — অফশোর, রেল এবং টানেল অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা যেখানে অগ্নি নিরাপত্তা মান (যেমন সামুদ্রিক ব্যবহারের জন্য IMO FTP কোড) অবশ্যই পূরণ করতে হবে। ফেনোলিক গ্রেটিং ভিনাইল এস্টারের চেয়ে বেশি ভঙ্গুর এবং বেশি ব্যয়বহুল কিন্তু যেখানে ফায়ার পারফরম্যান্স সার্টিফিকেশন বাধ্যতামূলক সেখানে এটি অপরিবর্তনীয়।

FRP মোল্ডেড গ্রেটিং এর জন্য স্ট্যান্ডার্ড সাইজ, লোড টেবিল এবং স্প্যান রেটিং

FRP ঢালাই গ্রেটিং প্রমিত প্যানেল আকার এবং গভীরতা উত্পাদিত হয়. সবচেয়ে সাধারণ শিল্প মান প্যানেল হয় 1,220 মিমি × 3,660 মিমি (4 ফুট × 12 ফুট) যদিও 1,000 মিমি × 4,000 মিমি প্যানেলগুলি ইউরোপীয় বাজারেও ব্যাপকভাবে পাওয়া যায়। স্ট্রাকচারাল গ্রিড স্পেসিং চূড়ান্ত করার আগে স্পেসিফায়ারদের তাদের সরবরাহকারীর সাথে উপলব্ধ প্যানেলের আকার নিশ্চিত করা উচিত, কারণ কাটা থেকে বর্জ্য কমাতে রশ্মির ব্যবধানগুলি প্যানেলের মাত্রার সাথে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত।

গভীরতা এবং লোড ক্ষমতা

প্যানেলের গভীরতা হল প্রাথমিক পরিবর্তনশীল গভর্নিং লোড ক্ষমতা এবং সর্বাধিক অনুমোদিত স্প্যান। নিম্নে 38 মিমি অ্যাপারচার প্যাটার্ন সহ আইসোফথালিক পলিয়েস্টার মোল্ডেড ঝাঁঝরির জন্য সাধারণ লোড রেটিং রয়েছে, যা সর্বাধিক বিচ্যুতির মানদণ্ডের উপর ভিত্তি করে span/200 (সবচেয়ে বেশি প্রযোজ্য সেবাযোগ্যতার সীমা):

সর্বদা প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে পণ্যের জন্য নির্দিষ্ট লোড টেবিলগুলি পান। লোড ক্ষমতা রজন সিস্টেম, ফাইবার সামগ্রী এবং জাল অ্যাপারচারের সাথে পরিবর্তিত হয় — জেনেরিক ডেটা যাচাই ছাড়া কাঠামোগত নকশার জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়।

FRP গ্রেটিং এবং ফাইবারগ্লাস গ্রেটের জন্য প্রাথমিক শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশন

এফআরপি গ্রেটিং শিল্পের বিস্তৃত পরিসর জুড়ে নির্দিষ্ট করা হয়েছে, তবে এটির গ্রহণ করা সেক্টরে সবচেয়ে শক্তিশালী যেখানে জারা প্রতিরোধ, নিরাপত্তা এবং ওজন সঞ্চয় পরিমাপযোগ্য অপারেশনাল মূল্য প্রদান করে।

রাসায়নিক এবং পেট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়াকরণ

রাসায়নিক গাছপালা ভিনাইল এস্টার এফআরপি গ্রেটিং ব্যবহার করে অ্যাক্সেস প্ল্যাটফর্ম, বাঁধের ওয়াকওয়ে, পাইপ ব্রিজ এবং ট্যাঙ্কের চারপাশে যেখানে অ্যাসিড স্প্ল্যাশ, দ্রাবক বাষ্প এবং আক্রমনাত্মক পরিষ্কারের রাসায়নিকগুলি ইস্পাতকে দ্রুত ক্ষয় করে। প্ল্যাটফর্মের 2,000 m² জুড়ে FRP সহ একটি সাধারণ রাসায়নিক প্ল্যান্ট প্রতিস্থাপন প্রকল্পটি রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করতে দেখা গেছে 10 বছরের সময়কাল জুড়ে 60% এর বেশি .

জল এবং বর্জ্য জল চিকিত্সা

এফআরপি মোল্ডেড গ্রেটিং হল ওয়াটার ট্রিটমেন্ট ওয়ার্কস এয়ারেশন ট্যাঙ্ক, ফিল্টার বেড এবং ক্ল্যারিফায়ার ব্রিজের উপর ওয়াকওয়ের জন্য আদর্শ উপাদান। উচ্চ আর্দ্রতা, হাইড্রোজেন সালফাইড গ্যাস (নিকাশী শোধনের একটি উপজাত) এবং ক্লোরিনযুক্ত জলের সমন্বয় একটি পরিবেশ তৈরি করে যা 5-8 বছরের মধ্যে গ্যালভানাইজড স্টিলকে ধ্বংস করে। এফআরপি গ্রেটিং কাঠামোগতভাবে অপ্রভাবিত থাকে এবং এর পরিচর্যা জীবনে কোন পেইন্টিং বা প্রতিরক্ষামূলক আবরণের প্রয়োজন হয় না।

অফশোর এবং সামুদ্রিক

অফশোর তেল এবং গ্যাস প্ল্যাটফর্মগুলি আইএমও ফায়ার পারফরম্যান্স সার্টিফিকেশনের প্রয়োজন এমন এলাকায় ফেনোলিক এফআরপি গ্রেটিং ব্যবহার করে এবং কম গুরুত্বপূর্ণ অঞ্চলে ভিনাইল এস্টার গ্রেটিং ব্যবহার করে। এফআরপি গ্রেটিং বনাম ইস্পাত ওজন সাশ্রয় টপসাইড স্ট্রাকচারে বিশেষভাবে মূল্যবান, যেখানে কম ডেক লোড সরাসরি হুল এবং জ্যাকেটের কাঠামোগত ইস্পাত প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। একটি মাঝারি আকারের প্ল্যাটফর্মে 15-20 টন ঝাঁঝরির ওজন সাশ্রয় 40-60 টন কাঠামোগত ইস্পাত সাশ্রয় করে।

খাদ্য এবং পানীয় প্রক্রিয়াকরণ

ফাইবারগ্লাস grates মাংস প্রক্রিয়াকরণ, মাছ প্রক্রিয়াকরণ, ব্রুয়ারি এবং দুগ্ধজাত উদ্ভিদে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে মেঝে এবং হাঁটার পথগুলি ক্রমাগত গরম জল এবং কস্টিক ক্লিনিং এজেন্ট দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়। এফআরপি গ্রেটিং মরিচা পড়ে না, পৃষ্ঠের গর্তে ব্যাকটেরিয়াকে আশ্রয় দেয় না (ক্ষয়প্রাপ্ত স্টিলের বিপরীতে), এবং প্রাসঙ্গিক স্বাস্থ্যবিধি নিয়মের অধীনে খাদ্য যোগাযোগ অঞ্চলে ব্যবহারের জন্য অনুমোদিত। সাদা বা হালকা ধূসর জেল কোট ফিনিসগুলিও দূষণকে দৃশ্যত সনাক্তযোগ্য করে তোলে।

বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং বৈদ্যুতিক উপকেন্দ্র

এফআরপি গ্রেটিং এর বৈদ্যুতিক অ-পরিবাহিতা এটিকে তারের পরিখা, সাবস্টেশন মেঝে এবং ট্রান্সফরমার বান্ড ওয়াকওয়ের জন্য বাধ্যতামূলক পছন্দ করে তোলে। একটি নন-পরিবাহী প্ল্যাটফর্ম থেকে উচ্চ-ভোল্টেজের সরঞ্জামগুলিতে বা কাছাকাছি কাজ করা একটি গুরুতর বৈদ্যুতিক আঘাতের পথকে সরিয়ে দেয়। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত FRP গ্রেটিং অবশ্যই পূরণ করতে হবে IEC 61111 বা সমতুল্য অস্তরক মান এবং নিয়মিতভাবে 30 কেভির বেশি ভোল্টেজ পরীক্ষা করা হয়।

সঠিক এফআরপি গ্রেটিং পণ্যটি কীভাবে নির্দিষ্ট করবেন এবং নির্বাচন করবেন

FRP গ্রেটিং নির্দিষ্ট করার জন্য পাঁচটি আন্তঃসম্পর্কিত পরামিতি জুড়ে সিদ্ধান্ত নেওয়া প্রয়োজন। কেবলমাত্র একটির জন্য অপ্টিমাইজ করা — যেমন খরচ — অন্যগুলিকে ঘন ঘন বিবেচনা না করে প্রাথমিক পণ্যের ব্যর্থতা বা নিরাপত্তা অ-সম্মতির ফলাফল।

• উত্পাদন পদ্ধতি দ্বি-দিকনির্দেশক লোডিং এবং কাটার সহজতার জন্য ঢালাই করা; উচ্চ লোড এবং দীর্ঘ স্প্যান জন্য pultruded.
• রজন সিস্টেম - সাধারণ ব্যবহারের জন্য পলিয়েস্টার; রাসায়নিক প্রতিরোধের জন্য vinyl ester; আগুন কর্মক্ষমতা জন্য phenolic.
• প্যানেলের গভীরতা — কাঠামোগত স্প্যান এবং প্রয়োগকৃত লোড দ্বারা নির্ধারিত। প্রস্তুতকারকের লোড টেবিল ব্যবহার করুন এবং পথচারীদের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য চূড়ান্ত লোড মানগুলিতে 2.0 নিরাপত্তার ন্যূনতম ফ্যাক্টর প্রয়োগ করুন।
• মেশ অ্যাপারচার — ছোট অ্যাপারচার (25 × 25 মিমি) পায়ের বেশি সমর্থন প্রদান করে এবং ছোট আইটেমগুলিকে ঝরে পড়া প্রতিরোধ করে; বড় অ্যাপারচার (50 × 50 মিমি) ভাল নিষ্কাশনের প্রস্তাব দেয় এবং হালকা হয়।
• সারফেস ফিনিস — গ্রিট টপ (সর্বোচ্চ স্লিপ রেজিস্ট্যান্স, CoF > 0.8), অবতল টপ (ভাল ড্রেনেজ, মাঝারি স্লিপ রেজিস্ট্যান্স), অথবা কভার টপ (নির্দিষ্ট কন্টেনমেন্টের প্রয়োজনীয়তার জন্য কঠিন পৃষ্ঠ)।

যুক্তরাজ্যের প্রকল্পগুলির জন্য, কর্মক্ষেত্রের মেঝে বা ওয়াকওয়ে হিসাবে ইনস্টল করা FRP গ্রেটিং অবশ্যই মেনে চলতে হবে কর্মক্ষেত্র (স্বাস্থ্য, নিরাপত্তা এবং কল্যাণ) প্রবিধান 1992 মেঝের উপরিভাগের জন্য প্রয়োজনীয়তা এবং মেঝে এবং ওয়াকওয়েতে আরোপিত লোডের জন্য BS EN 1991-1-1 (ইউরোকোড 1) এর কাঠামোগত লোডিং প্রয়োজনীয়তা।

ইনস্টলেশন, ফিক্সিং, এবং সাইটে FRP গ্রেটিং কাটা

এফআরপি গ্রেটিং প্রাথমিক সরঞ্জামগুলির সাথে এবং ভারী উত্তোলন সরঞ্জাম ছাড়াই ইনস্টল করা যেতে পারে, যা দূরবর্তী বা উঁচু স্থানে ইস্পাত ঝাঁঝরির তুলনায় এর ব্যবহারিক সুবিধাগুলির মধ্যে একটি। নিম্নলিখিত বিষয়গুলি মূল ইনস্টলেশন বিবেচনাগুলিকে কভার করে:

কাটিং

এফআরপি মোল্ডেড গ্রেটিং একটি ডায়মন্ড-টিপড বৃত্তাকার করাত ব্লেড বা একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্ক ব্যবহার করে কাটা যায় 3,500–4,500 RPM . কাটিং সূক্ষ্ম গ্লাস ফাইবার ধুলো তৈরি করে — অপারেটিভদের অবশ্যই FFP3 ডাস্ট মাস্ক, নিরাপত্তা চশমা এবং দীর্ঘ-হাতা পোশাক পরতে হবে। কাটার পরে, সমস্ত উন্মুক্ত প্রান্তগুলিকে প্রস্তুতকারকের সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রান্ত সিলান্ট বা অনুঘটক রজন দিয়ে সিল করা উচিত যাতে কাটা ফাইবার প্রান্তে আর্দ্রতা প্রবেশ না করে।

ফিক্সিং এবং ফাস্টেনার

মালিকানাধীন এফআরপি বা স্টেইনলেস স্টীল ক্লিপ সিস্টেম ব্যবহার করে কাঠামোকে সমর্থন করার জন্য এফআরপি গ্রেটিং স্থির করা হয়েছে যা বিয়ারিং বারকে নিযুক্ত করে। স্ট্যান্ডার্ড M8 বা M10 স্টেইনলেস স্টীল বোল্ট যেখানে বড়-ব্যাসের ওয়াশারগুলি ক্লিপগুলি উপযুক্ত নয় সেখানে ফিক্সিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়। কখনই হালকা ইস্পাত বা গ্যালভানাইজড ফাস্টেনার ব্যবহার করবেন না ক্ষয়কারী পরিবেশে FRP গ্রেটিং সহ — FRP প্যানেল নিজেই খারাপ হওয়ার আগে ফাস্টেনার জারা স্টেনিং, প্যানেল নড়াচড়া এবং শেষ পর্যন্ত কাঠামোগত শিথিলকরণ তৈরি করবে।

তাপীয় সম্প্রসারণ

এফআরপি-তে আনুমানিক তাপীয় সম্প্রসারণের একটি সহগ রয়েছে 20–25 × 10⁻⁶ /°C - মোটামুটি স্টিলের দ্বিগুণ। উন্মুক্ত বহিরঙ্গন ইনস্টলেশনে দীর্ঘ প্যানেল চালানোর জন্য, উচ্চ গ্রীষ্মের তাপমাত্রায় প্যানেল বাকলিং প্রতিরোধ করার জন্য প্যানেলের দৈর্ঘ্যের প্রতি মিটার 3-5 মিমি সম্প্রসারণ ব্যবধান অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।