স্টেইনলেস স্টীল বিভাগীয় জল ট্যাঙ্ক: সম্পূর্ণ গাইড

একটি স্টেইনলেস স্টিলের বিভাগীয় জলের ট্যাঙ্ক হল বিল্ডিং, শিল্প সুবিধা এবং অবকাঠামো প্রকল্পগুলির জন্য সবচেয়ে ব্যবহারিক বৃহৎ-ক্ষমতার জল সংরক্ষণের সমাধান যেখানে একটি এক-টুকরো ট্যাঙ্ক সরবরাহ করা বা ইনস্টল করা যায় না। কারখানায় চাপা স্টেইনলেস স্টীল প্যানেলগুলি থেকে তৈরি — সাধারণত গ্রেড 304 বা গ্রেড 316 — সিল করা জয়েন্টগুলির সাথে সাইটে একসাথে বোল্ট করা হয়, এই ট্যাঙ্কগুলিকে সীমাবদ্ধ অ্যাক্সেস সহ অবস্থানগুলিতে একত্রিত করা যেতে পারে, সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন ছাড়াই ক্ষমতায় প্রসারিত করা যেতে পারে এবং দীর্ঘস্থায়ী হবে বলে আশা করা হচ্ছে 30-50 বছর ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ সহ। এগুলি আন্তর্জাতিক পানীয় জলের মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ এবং হাসপাতাল, হোটেল, বাণিজ্যিক ভবন, জল চিকিত্সা প্ল্যান্ট এবং অগ্নি দমন ব্যবস্থায় বিশ্বব্যাপী ব্যবহৃত হয়।

একটি স্টেইনলেস স্টিলের বিভাগীয় জলের ট্যাঙ্ক সঠিকভাবে নির্দিষ্ট, সংগ্রহ, ইনস্টল এবং বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত কিছু এই নির্দেশিকা কভার করে — উপাদানের গ্রেড এবং প্যানেলের মাত্রা থেকে ইনস্টলেশন পদ্ধতি এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতি।

একটি স্টেইনলেস স্টিলের বিভাগীয় জলের ট্যাঙ্ক কী এবং এটি কীভাবে তৈরি করা হয়

একটি স্টেইনলেস স্টিলের বিভাগীয় জলের ট্যাঙ্ক পৃথক সমতল বা ঢেউতোলা প্যানেল থেকে একত্রিত করা হয়, প্রতিটি সাধারণত 1 মি × 1 মি মাত্রায়, একটি গঠিত প্রোফাইলে কোল্ড-প্রেসিং স্টেইনলেস স্টিল শীট দ্বারা নির্মিত। প্রতিটি প্যানেলের ঢেউখেলানো বা অনুজ্জ্বল পৃষ্ঠের জ্যামিতি পুরু উপাদানের প্রয়োজন ছাড়াই কাঠামোগত অনমনীয়তা প্রদান করে - বেশিরভাগ প্যানেল ব্যবহার করে 1.2-2.0 মিমি শীট বেধ , বড় ট্যাঙ্ক বা উচ্চ হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ অঞ্চলের জন্য ব্যবহৃত ভারী গেজ সহ।

একটি জলরোধী সীল নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি জয়েন্টে ফুড-গ্রেড EPDM (ইথিলিন প্রোপিলিন ডায়েন মনোমার) বা সিলিকন রাবার গ্যাসকেট সহ স্টেইনলেস স্টিলের বোল্ট ব্যবহার করে ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত প্রান্তে প্যানেলগুলি একসাথে বোল্ট করা হয়। সমাপ্ত সমাবেশটি একটি ইস্পাত বা কংক্রিট সমর্থন ফ্রেমে বসে এবং ট্যাঙ্কটি এতে লাগানো হয়:

• ইনলেট, আউটলেট, ওভারফ্লো এবং ড্রেন সংযোগ নির্দিষ্ট অবস্থানে
• একটি ম্যানহোল অ্যাক্সেস কভার (সাধারণত 600 × 600 মিমি ) অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন এবং পরিষ্কারের জন্য
• অভ্যন্তরীণ টাই রড বা স্তম্ভগুলি হাইড্রোস্ট্যাটিক প্রাচীরের বিচ্যুতি প্রতিরোধ করার জন্য নির্দিষ্ট মাত্রার বেশি ট্যাঙ্কগুলির জন্য সমর্থন করে
• চাপ সমীকরণের অনুমতি দেওয়ার সময় দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য একটি ভেন্টেড কভার প্যানেল সিস্টেম

যেহেতু ট্যাঙ্কটি প্যানেল দ্বারা প্যানেল একত্রিত করা হয়, এটি স্ট্যান্ডার্ড দরজা দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, গাছপালা কক্ষে, ছাদে, বা বেসমেন্টে - এমন জায়গায় যেখানে এক টুকরো জিআরপি বা পলিথিন ট্যাঙ্ক কখনই পৌঁছাতে পারে না। স্ট্যান্ডার্ড ক্ষমতা পরিসীমা থেকে 1,000 লিটার থেকে 1,000,000 লিটারের বেশি , প্যানেল গণনা সামঞ্জস্য করে অর্জনযোগ্য যেকোনো মধ্যবর্তী আকারের সাথে।

উপাদান গ্রেড: 304 বনাম 316 স্টেইনলেস স্টীল

স্টেইনলেস স্টীল গ্রেডের পছন্দ হল একটি বিভাগীয় জলের ট্যাঙ্ক নির্দিষ্ট করার ক্ষেত্রে সবচেয়ে ফলপ্রসূ উপাদান সিদ্ধান্ত। ব্যবহৃত দুটি গ্রেড হয় AISI 304 (EN 1.4301) এবং AISI 316 (EN 1.4401) , এবং পার্থক্যটি কেবল একটি গুণমান আপগ্রেড নয় - এটি একটি জারা প্রতিরোধের প্রশ্ন যা জলের রসায়ন এবং পরিবেশের উপর নির্ভর করে।

নীচে ক্লোরাইড সামগ্রী সহ অভ্যন্তরীণ পৌরসভার জল সরবরাহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য৷ 200 মিগ্রা/লি , গ্রেড 304 পর্যাপ্ত এবং সবচেয়ে ব্যয়বহুল স্পেসিফিকেশন প্রতিনিধিত্ব করে। যেখানে সরবরাহের জলে উচ্চতর ক্লোরাইড রয়েছে, ট্যাঙ্কটি একটি উপকূলীয় বা শিল্প বায়ুমণ্ডলে অবস্থিত, বা যেখানে সঞ্চিত জলকে উচ্চতর ক্লোরিন ডোজ দিয়ে চিকিত্সা করা যেতে পারে, গ্রেড 316 সঠিক স্পেসিফিকেশন . উচ্চ-ক্লোরাইড অবস্থায় গ্রেড 304 ব্যবহার করলে ক্ষয় সৃষ্টি হয় যা অবিলম্বে দৃশ্যমান নয় কিন্তু ধীরে ধীরে কাঠামোগত অখণ্ডতাকে দুর্বল করে।

স্ট্যান্ডার্ড ক্ষমতা এবং প্যানেল কনফিগারেশন

স্টেইনলেস স্টিলের বিভাগীয় জলের ট্যাঙ্কগুলি দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতার মাত্রায় প্যানেলের সংখ্যা নির্দিষ্ট করে আকার দেওয়া হয়। যেহেতু স্ট্যান্ডার্ড প্যানেল হয় 1 মি × 1 মি , ট্যাঙ্কের মাত্রাগুলি প্যানেলের সংখ্যা থেকে সরাসরি গণনা করা হয়, যা ক্ষমতা পরিকল্পনাকে সহজতর করে তোলে।

সাধারণ কনফিগারেশন এবং তাদের নামমাত্র ক্ষমতা:

অতিক্রম ট্যাংক জন্য উচ্চতা 3 মিটার অথবা যেখানে ওয়াল প্যানেলের স্প্যান কাঠামোগত সীমা অতিক্রম করে, অভ্যন্তরীণ সমর্থন কলাম (স্তম্ভ) বা অনুভূমিক টাই রড প্রয়োজন হয়। প্রস্তুতকারকের কাঠামোগত গণনা প্রতিটি প্যানেল সারিতে হাইড্রোস্ট্যাটিক লোডের উপর ভিত্তি করে স্তম্ভ বিন্যাস নির্দিষ্ট করা উচিত।

সাইট প্রস্তুতি এবং ভিত্তি প্রয়োজনীয়তা

সঠিক সাইট প্রস্তুতি গুরুত্বপূর্ণ. জলে ভরা একটি স্টেইনলেস স্টিলের বিভাগীয় জলের ট্যাঙ্ক তার সমর্থন কাঠামোর উপর উল্লেখযোগ্য ভার বহন করে — ক 50,000-লিটার ট্যাঙ্কের ওজন প্রায় 50 টন যখন পূর্ণ। ফাউন্ডেশন বা কাঠামোগত মেঝে ব্যর্থতা সবচেয়ে গুরুতর ইনস্টলেশন ঝুঁকিগুলির মধ্যে একটি এবং সঠিক স্পেসিফিকেশনের সাথে সম্পূর্ণরূপে প্রতিরোধযোগ্য।

গ্রাউন্ড-লেভেল ইনস্টলেশন

আউটডোর বা গ্রাউন্ড-ফ্লোর ট্যাঙ্কগুলির জন্য, একটি চাঙ্গা কংক্রিট স্ল্যাব হল আদর্শ ভিত্তি। স্ল্যাব অবশ্যই:

• ভিতরে সমান হতে হবে সম্পূর্ণ ভিত্তি এলাকা জুড়ে ±5 মিমি — অসম ঘাঁটি প্যানেল জয়েন্ট স্ট্রেস এবং সীল ব্যর্থতার কারণ
• একটি সর্বনিম্ন বেধ আছে 50,000 এল পর্যন্ত ট্যাঙ্কের জন্য 150 মিমি , ট্যাঙ্কের আকার এবং মাটি বহন ক্ষমতা সঙ্গে বৃদ্ধি
• অন্তত প্রসারিত করুন ট্যাঙ্কের পরিধির বাইরে 300 মিমি সমর্থন ফ্রেম পদচিহ্ন মিটমাট সব পক্ষের
• একটি ন্যূনতম জন্য নিরাময় করা 28 দিন ট্যাঙ্ক ইনস্টলেশন এবং লোড করার আগে

ছাদ এবং এলিভেটেড ইনস্টলেশন

ছাদের প্ল্যান্ট কক্ষের জন্য, স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ারকে অবশ্যই যাচাই করতে হবে যে ছাদ বা মেঝের স্ল্যাব সম্পূর্ণ জলের ভার এবং ট্যাঙ্কের কাঠামোর ওজন বহন করতে পারে। ইনস্টলেশনের আগে একটি কাঠামোগত জরিপ বাধ্যতামূলক। ট্যাঙ্ক সাপোর্ট ফ্রেম অবশ্যই বিল্ডিং এর স্ট্রাকচারাল গ্রিডে লোড বিতরণ করবে — অ-কাঠামোগত স্ল্যাবগুলিতে পয়েন্ট-লোডিং গুরুতর কাঠামোগত ঘটনার একটি সাধারণ কারণ।

সাপোর্ট ফ্রেম

সাপোর্ট ফ্রেমটি সাধারণত হট-ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিল বা স্টেইনলেস স্টিল চ্যানেল বিভাগ থেকে তৈরি করা হয়। এটা ট্যাংক বেস প্যানেল উন্নত মেঝে থেকে 150-300 মিমি উপরে , বেস প্যানেল, নিষ্কাশন সংযোগ, এবং ওভারফ্লো ব্যবস্থাপনা পরিদর্শনের জন্য অ্যাক্সেসের অনুমতি দেয়। প্রথম প্যানেলগুলি ইনস্টল করার আগে ফ্রেমটি অবশ্যই সমতল হতে হবে — স্টেইনলেস স্টিলের প্যাকগুলির সাথে ঝলকানো সূক্ষ্ম সমন্বয়ের জন্য আদর্শ পদ্ধতি।

ধাপে ধাপে ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া

স্টেইনলেস স্টিলের বিভাগীয় জলের ট্যাঙ্কগুলি স্ট্যান্ডার্ড প্যানেলের আকারের জন্য বিশেষজ্ঞ উত্তোলন সরঞ্জাম ছাড়াই দুই থেকে চারজন শ্রমিক দ্বারা সমাবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। নিম্নলিখিত ক্রমটি একটি সাধারণ আয়তক্ষেত্রাকার ট্যাঙ্কে প্রযোজ্য:

1. সমর্থন ফ্রেম ইনস্টল করুন এবং সমতল করুন — উভয় অক্ষে ±5 মিমি এর মধ্যে স্তর পরীক্ষা করুন; প্রয়োজন অনুসারে গ্রাউট বা শিম; নিশ্চিত করুন যে সমস্ত অ্যাঙ্কর পয়েন্টগুলি কাঠামোগত বেসে সুরক্ষিত
2. বেস প্যানেল রাখুন — এক কোণা থেকে শুরু করে, বেস প্যানেলগুলিকে ফ্রেমে ফিট করুন, সমস্ত প্যানেল-টু-প্যানেল জয়েন্টগুলিতে EPDM গ্যাসকেট ঢোকান; যতক্ষণ না সমস্ত বেস প্যানেল ছোটখাটো সামঞ্জস্যের অনুমতি দেওয়ার জন্য অবস্থান না করে ততক্ষণ পর্যন্ত বোল্টগুলিকে পুরোপুরি শক্ত করবেন না
3. কোণার প্যানেলগুলি খাড়া করুন — কোণার প্যানেল ট্যাঙ্ক জ্যামিতি সংজ্ঞায়িত করে; প্রাচীর প্যানেলগুলির জন্য কাঠামোগত রেফারেন্স স্থাপন করার জন্য প্রতিটি স্তরে এগুলি প্রথমে ইনস্টল করা হয়
4. সারি সারি প্রাচীর প্যানেল ইনস্টল করুন — গোড়া থেকে উপরে পদ্ধতিগতভাবে কাজ করুন, প্রতিটি জয়েন্টে গ্যাসকেট ঢোকান, প্রতিটি সারিতে একটি স্পিরিট লেভেলের সাথে উল্লম্ব প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন; অভ্যন্তরীণ টাই রড বা পিলার সাপোর্টগুলি নির্দিষ্ট বিরতিতে ইনস্টল করা হয় যখন নির্মাণ এগিয়ে যায়
5. ফিট সংযোগ প্যানেল — ইনলেট, আউটলেট, ওভারফ্লো, ড্রেন, এবং লেভেল কন্ট্রোল সংযোগের জন্য প্রি-ড্রিল্ড পোর্ট সহ প্যানেলগুলি ডিজাইন অঙ্কনে নির্দিষ্ট করা হয়েছে; সমস্ত সংযোগ BSP বা ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত স্টেইনলেস ফিটিং দিয়ে তৈরি করা হয়
6. ছাদ প্যানেল ইনস্টল করুন - ছাদের প্যানেলে ম্যানহোল অ্যাক্সেস প্যানেল এবং ভেন্ট ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে; ভেন্টটি অবশ্যই একটি সূক্ষ্ম পোকা-প্রমাণ জাল (সর্বোচ্চ 0.6 মিমি অ্যাপারচার ) দূষণের প্রবেশ রোধ করতে
7. চূড়ান্ত বোল্ট শক্ত করা - একটি ক্যালিব্রেটেড টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করে প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী সমস্ত বোল্টকে টর্ক করুন; অতিরিক্ত টাইট করা গ্যাসকেটের উপাদানকে বের করে দেয় এবং ফুটো করে; অধীন আঁটসাঁট ক্ষরণ অনুমতি দেয়
8. হাইড্রোলিক চাপ পরীক্ষা — ওভারফ্লো লেভেলে ট্যাঙ্কটি পূরণ করুন এবং ন্যূনতম জন্য সমস্ত জয়েন্টগুলি সিপেজের জন্য পরিদর্শন করুন 24 ঘন্টা ; যেকোন কান্নার জয়েন্টগুলি চিহ্নিত করুন এবং পুনরায় গ্যাসকেট করুন, তারপর পুনরায় পরীক্ষা করুন
9. কমিশনিং আগে নির্বীজন — পানীয় জল সরবরাহের সাথে সংযোগ করার আগে BS 8558 / WHO নির্দেশিকা অনুসারে ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করুন, জীবাণুমুক্ত করুন এবং ফ্লাশ করুন (রক্ষণাবেক্ষণ বিভাগ দেখুন)

সংযোগ, জিনিসপত্র, এবং আনুষাঙ্গিক

একটি সঠিকভাবে নির্দিষ্ট স্টেইনলেস স্টিলের বিভাগীয় জলের ট্যাঙ্কের জন্য সংযোগ এবং আনুষাঙ্গিকগুলির একটি সম্পূর্ণ সেট প্রয়োজন। কোনো উপাদান বাদ দেওয়া বা ভুলভাবে মাপ করা কর্মক্ষম বা জলের মানের সমস্যা তৈরি করে।

অপরিহার্য সংযোগ

• বল ভালভ বা ফ্লোট ভালভের সাথে খাঁড়ি সংযোগ - মধ্যে দৈনিক চাহিদা রিফিল অর্জনের জন্য আকার 4-8 ঘন্টা স্থবিরতা প্রতিরোধ করতে; ফ্লোট ভালভ ওভারফিল প্রতিরোধ করে
• আউটলেট সংযোগ — অবস্থান করা বেস প্যানেলের উপরে 50-100 মিমি পলল প্রবেশ রোধ করতে; সর্বোচ্চ চাহিদা প্রবাহ হার জন্য মাপ
• ওভারফ্লো সংযোগ - সর্বোচ্চ জল স্তরে সেট করুন; ওভারফ্লো জল ব্যাক আপ প্রতিরোধ করার জন্য খাঁড়ি থেকে সাধারণত একটি পাইপ আকার বড়; ওভারফ্লো ইভেন্টের সংকেত দিতে একটি দৃশ্যমান টুন্ডিশ বা খোলা ড্রেনে স্রাব করা আবশ্যক
• ড্রেন সংযোগ - বেসের সর্বনিম্ন বিন্দুতে অবস্থিত; সর্বনিম্ন আকারে DN50 পরিষ্কার করার সময় কার্যকর ট্যাঙ্ক খালি করার জন্য
• সতর্কীকরণ পাইপ - সেট ওভারফ্লো স্তরের নীচে 25 মিমি ; ওভারফ্লো হওয়ার আগে ফ্লোট ভালভ ব্যর্থতার প্রাথমিক সতর্কতা প্রদান করে

প্রস্তাবিত আনুষাঙ্গিক

• ইলেকট্রনিক স্তরের সেন্সর এবং BMS সংযোগ - নিম্ন-স্তরের বা ওভারফ্লো অবস্থার জন্য জলের স্তর, পাম্প নিয়ন্ত্রণ এবং অ্যালার্মের দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ সক্ষম করে
• থার্মোমিটার পকেট বা তাপমাত্রা সেন্সর - জল তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করা উচিত; উপরে তাপমাত্রা 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস লেজিওনেলার ঝুঁকি বাড়ায় ঠান্ডা জলের স্টোরেজ ট্যাঙ্কে
• আউটলেটে UV নির্বীজন ইউনিট - অবশিষ্ট রাসায়নিক স্বাদ ছাড়া ব্যাকটেরিয়া দূষণের বিরুদ্ধে একটি অতিরিক্ত বাধা প্রদান করে
• কম্পার্টমেন্টালাইজেশন (বিভক্ত ট্যাঙ্ক ডিজাইন) — ট্যাঙ্কটিকে দুটি সমান কম্পার্টমেন্টে বিভক্ত করার ফলে একটি অংশ পরিষ্কারের জন্য আলাদা করা যায় যখন অন্যটি পরিষেবাতে থাকে; দৃঢ়ভাবে সমালোচনামূলক সরবরাহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুপারিশ করা হয়

ক্যাপাসিটি সাইজিং: ডান ট্যাঙ্কের ভলিউম কীভাবে গণনা করা যায়

একটি ট্যাঙ্ককে ছোট করার ফলে সরবরাহে বিঘ্ন ঘটে; ওভারসাইজ করার ফলে পানি স্থির হয়ে যায়, ব্যাকটেরিয়ার ঝুঁকি বৃদ্ধি পায় এবং ক্লোরিন অপসারণ হয়। সঠিক পন্থা হল সরবরাহের ভারসাম্য